1. 研磨齿条和精铣齿条的区别是齿面处理方法不同。前者采用磨削齿面处理方法，后者采用精铣(精铣调质)齿面处理方法。
2. 研磨齿条是一种高强度、高耐磨性、表面粗糙度小、节距误差小、高速运动平稳、无振动异常、精度高。
磨削的基本原理是在一定的压力下，在磨具与工件之间或工件与工件之间加入磨料，磨料中的磨料可以对工件做微切削。
3. 6级以下需要磨齿，6级以上都是铣齿处理。
4. 研磨齿条传动是一种高效的转动方式，一般用于轴向力比较大，行程超过2m，高精度直线运动的高端齿条齿轮转动。
5. 当然，精铣齿条也是一件好设备。多道精密加工工艺，保证齿面变形小，一致性高。设备的选择取决于客户的具体使用标准。由于这些设备都是非标的，不同客户的特殊要求可以定制。
研磨齿条是指热处理后，要对齿条的齿面和各边进行打磨，去除毛刺和变形，以提高齿条的精度。一般磨齿精度是德标5和6的精度，精度可以达到0.022 mm .
精铣齿条可分为两种类型。
第一种是齿条调质，四面磨，齿面不磨。精度一般为0.044MM，即德国标准8级精度。
第二种是齿条热处理使硬度达到45度，四面磨，但齿面不磨。精度一般在0.06MM，也就是10级精度。
研磨齿条与精铣齿架的区别磨齿架经过热处理，齿面四面磨削，精度高，使用寿命长。
研磨齿条和精铣齿条的区别，在工艺方面，一个是在进行热处理后，齿条整体进行研磨加工，精铣齿条是热处理后，除齿面外进行研磨处理。由于处理的工艺不同，两者之前的区别，在精度方面 也有着很大的不同，在进行磨齿处理后的研磨齿条精度相对会高。这也是两者最大的区别了。