1. 齿轮故障诊断的方法
对于确保运转的机器安全工作有效地方法是工况监视和故障诊断，但是二者是不等同概念，却又统一于动态系统中。工况监视的任务是判断动态系统是否偏离正常功能和监视器发展趋势，预防突发性故障产生。一旦偏离正常功能，应迅速做出调整，使工况恢复正常。如果系统某个环节存在故障，就要进一步查明故障原因及位置，这就是诊断。因此，工况监视是故障诊断的基础。
而信号分析是工况监视和故障诊断中最重要的方法。它的目的是找出原始信号简单而有效的转变，这样在信号中包含的一些重要信息就可以被发现。然后，那些信号中的突显的特征可以被提取出来，应该用于故障诊断中。
齿轮诊断方法中，振动信号的分析方法应用最广泛，技术也较成熟，成为齿轮故障诊断的主要技术。振动信号的分析方法中时域分析、频域分析、包络分析、频率波动分析、共振解调分析等均有较好的效果 。
根据振动和噪声为信息载体，齿轮的精密诊断可进行如下分类（见下图），在这些诊断方法中,目前应用较多仍是时域分析、频域分析、倒频域分析等
2. 齿轮故障诊断的意义
齿轮作为机械设备中一种必不可少的连接和传递动力的通用零部件，在金属切机床、航空、电力系统、农业机械、运输机械、冶金机械等现代工业设备中得到了广泛的应用。在今天科学技术飞速发展的时代，机械装备向着大型化、高效率、自动化和高性能的方向发展。齿轮箱由于具有传动比固定、传动转矩大、结构紧凑等优点，是用于改变转速和传递动力的最常用的传动部件，是机械设备的一个重要组成部分，也是故障易于发生的一个部件，其运行状态对整机的工作性能有很大的影响。
齿轮失效又是诱发机器故障的重要因素。据统计，传动机械中80%的故障是由齿轮引起的，旋转机械中齿轮故障占其故的10%左右。齿轮故障将直接影响设备的安全可靠运行，会降低生产效和加工精度。随着设备的逐渐大型化、自动化、连续化、高速化和复杂化，齿轮的故障和失效给整个生产和社会造成的损失越来越大。一些处于连贯工作状态的设备，由于齿轮的意外故障造成的停机停产的损失很难估计。因此采用先进技术对齿轮进行状态监测与故障诊断，可实现齿轮由事后维修、定期维修到事前维修的根本转变，减少一些不必要的经济损失，进而创造出更大的经济效益和社会效益。